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提高鈦換熱器、鈦管換熱器傳熱效率的有效方法

發布時間 :2019-11-05 15:53:47 瀏覽次數 :

可拆卸板式換熱器是由許多沖壓有波紋薄板按間隔,四周通過墊片密封,并用框架和壓緊螺旋重疊壓緊而成,板片和墊片的四個角孔形成了流體的分配管和匯集管,同時又合理地將冷熱流體分開,使其分別在每塊板片兩側的流道中流動,通過板片進行熱交換提高板式換熱器傳熱效率的辦法有哪些?

換熱器

1、減小污垢層熱阻

減小換熱器的污垢層熱阻的關鍵是防止板片結垢。板片結垢厚度為 1mm時,傳熱系數降低約 10%。因此,注意監測換熱器冷熱兩側的水質,防止板片結垢,并防止水中雜物附著在板片上。

有些供熱單位為防止盜水及鋼件腐蝕,在供熱介質中添加藥劑,因此注意水質和黏劑引起雜物沾污換熱器板片。如果水中有黏性雜物,應采用專用過濾器進行處理。選用藥劑時,宜選擇無黏性的藥劑。

2、提高板片的表面傳熱系數

由于板式換熱器的波紋能使流體在較小的流速下產生湍流,因此能獲得較高的表面傳熱系數,表面傳熱系數與板片波紋的幾何結構以及介質的流動狀態有關。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。

鈦容器

經過多年的研究和實驗發現,波紋斷面形狀為三角形的人字形板片具有較高的表面傳熱系數,且波紋的夾角越大,板間流道內介質流速越高,表面傳熱系數越大。

3、減小板片厚度

板片的設計厚度與其耐腐蝕性能無關,與換熱器的承壓能力有關。板片加厚,能提高換熱器的承壓能力。

采用人字形板片組合時,相鄰板片互相倒置,波紋相互接觸,形成了密度大、分布均勻的支點,板片角及邊緣密封結構已逐步完善,使換熱器具有很好的承壓能力。國產可拆式板式換熱器承壓能力已達到了 2.5 MPa。

板片厚度對傳熱系數影響很大,厚度減小 0.1mm,對稱型板式換熱器的總傳熱系數約增加 600W/(m ?K),非對稱型約增加 500 W/(m ?K) 。在滿足換熱器承壓能力的前提下,應盡量選用較小的板片厚度。

4、選用熱導率高的板片

板片材質可選擇奧氏體不銹鋼、鈦合金、銅合金等。不銹鋼的導熱性能好,熱導率約14.4 W/(m?K) ,強度高,沖壓性能好,不易被氧化,價格比鈦合金和銅合金低,供熱工程中使用多,但其耐氯離子腐蝕的能力差。

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